碳纖維大型熱壓罐成型技術(shù)制件的基本過(guò)程：1、做好準(zhǔn)備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實(shí)等過(guò)程，就是常說(shuō)的手動(dòng)鋪層等工作的步驟。3、固化前的準(zhǔn)備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產(chǎn)復(fù)合材料的必需步驟，生產(chǎn)的時(shí)候需要這樣的工藝來(lái)進(jìn)行關(guān)鍵的生產(chǎn)。5、檢測(cè)也是熱壓罐成型技術(shù)的重要過(guò)程，需要檢測(cè)實(shí)際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應(yīng)用在高端的地方一旦有問(wèn)題將是非常的嚴(yán)重的。6、一般在碳纖維大型熱壓罐固化出來(lái)的復(fù)合材料已經(jīng)成型，僅需要簡(jiǎn)單的修整即可成為成品。

根據(jù)碳纖維大型熱壓罐和大型零件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析了焊接的變形尺寸和形狀，制定了有針對(duì)性的嚴(yán)格控制措施，碳纖維大型熱壓罐焊接注意事項(xiàng)：對(duì)于多焊接接頭的大部件，例如閘板組合頭和由擋板組合的殼體過(guò)渡部分，除上述要求外，還應(yīng)在焊接現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一個(gè)嘴形固定夾具。對(duì)于具有多個(gè)焊縫的大型壓力容器，例如球形容器，它們應(yīng)在焊接前組裝并連接在一起。焊接應(yīng)對(duì)稱并按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行。對(duì)于壓力容器，特別是復(fù)雜壓力容器的組裝，應(yīng)采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保它們?cè)谥圃爝^(guò)程中不會(huì)變形。長(zhǎng)截面和多截面焊接的壓力容器，在切割圓筒時(shí)應(yīng)適當(dāng)釋放接頭的尺寸，以避免焊接殼體的縮短。抗變形措施：根據(jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，焊接部分的變形在與焊接變形相反的方向上反轉(zhuǎn)。預(yù)變形量剛好在焊接后偏移。

碳纖維大型熱壓罐與普通的熱壓罐成型都是主要依賴其真空與熱壓的功能，所以有時(shí)候熱壓罐也叫做碳纖維大型熱壓罐。由于只是用于實(shí)驗(yàn)所以實(shí)驗(yàn)室熱壓罐的內(nèi)部有效空間并不大，設(shè)備的價(jià)格也比較低，但是功能較齊全，主要是為了先將材料制出來(lái)，通過(guò)成品材料來(lái)研究這種進(jìn)行熱壓固化的時(shí)間、壓力、溫度等是否是符合相應(yīng)的需求，為了在試驗(yàn)的時(shí)候不影響生產(chǎn)所以除了一些科研與學(xué)習(xí)所用外在生產(chǎn)工廠也是需要這樣的設(shè)備。

碳纖維大型熱壓罐的出產(chǎn)就是一個(gè)固化的進(jìn)程，固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到必定溫度后，再對(duì)坯料加壓，壓力巨細(xì)以確保制件壓實(shí)為宜，即確保能夠排出空氣和揮發(fā)物，又不會(huì)揉捏出過(guò)多的樹(shù)脂，需求通過(guò)測(cè)定樹(shù)脂在固化進(jìn)程中粘度、介電常數(shù)或反應(yīng)熱的變化確認(rèn)加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)略，限制的制件密實(shí)，孔隙率低；制件中纖維方向和體積分?jǐn)?shù)、制件形狀和幾許尺寸可得到確保。碳纖維大型熱壓罐適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料成型。航空、航天范疇的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛選用這一成型工藝。

碳纖維大型熱壓罐的工藝特點(diǎn)：從成型工藝的角度來(lái)看基體樹(shù)脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為流動(dòng)階段，凝膠階段和固化階段三個(gè)階段，而且這一過(guò)程均是處在一定溫度下進(jìn)行的。目前得到的資料表示國(guó)內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將碳纖維大型熱壓罐的最高使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的。該溫度是目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱壓罐普遍使用的上限溫度。