復(fù)合材料熱壓罐成型時(shí)我們要進(jìn)行抽真空的工藝，現(xiàn)在在于熱壓罐上是常用的工藝，對于復(fù)合材料熱壓罐成型抽真空的作用主要是有著兩個(gè)方面并且他們的作用點(diǎn)不一樣：增加壓力：我們對罐內(nèi)的真空袋抽真空主要是為了清除掉雜亂的空氣雜質(zhì)，并且與罐內(nèi)壓力一起的努力下增加其對罐內(nèi)制品的的壓力，使得其熱壓固化的效果更好。穩(wěn)定溫度：前面我們講的是對真空袋抽真空，這里寫的是對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，這樣我們就將多余的空間抽出去，罐內(nèi)進(jìn)行加熱的時(shí)候就不會(huì)因?yàn)槠溆嗟目諝舛斐烧麄€(gè)罐內(nèi)的溫度不均衡。

復(fù)合材料熱壓罐整套設(shè)備組成：真空：真空方面可由真空泵來進(jìn)行抽真空，一般設(shè)備的一側(cè)有著一排的真空表，其一側(cè)接外面設(shè)備內(nèi)部的是用來連接真空袋來抽取真空所用。加熱：在碳纖維熱壓罐工作的時(shí)候離不開加熱的功能，其加熱一般使用了設(shè)備內(nèi)部的電熱管來進(jìn)行加熱，加熱功能是與保溫相結(jié)合的，因?yàn)榧訜岬某杀据^高，所以設(shè)備一般會(huì)使用內(nèi)保溫的設(shè)計(jì)使得其內(nèi)部的熱量鎖住不揮發(fā)。壓力：罐體使用了壓力容器的設(shè)計(jì)，在工作的時(shí)候壓力不外放還可往內(nèi)進(jìn)行加壓的操作，在壓力的作用下材料將更容易與粘合劑相結(jié)合加快生產(chǎn)效率。時(shí)間：復(fù)合材料熱壓罐對于其固化的時(shí)間已經(jīng)不需要人員來進(jìn)行干預(yù)，一般設(shè)備可設(shè)計(jì)好幾段的升溫時(shí)間段等功能，對于時(shí)間也是自動(dòng)控制系統(tǒng)來進(jìn)行自動(dòng)的控制達(dá)到非常精準(zhǔn)的效果。

曾經(jīng)可能是運(yùn)用手動(dòng)的方式，操作人員根據(jù)需求敞開閥門觀察壓力表進(jìn)行相應(yīng)的加壓作業(yè)，現(xiàn)在來說就用不到這么麻煩了。現(xiàn)在的熱壓罐廠家所生產(chǎn)的該設(shè)備都是運(yùn)用了自動(dòng)控制系統(tǒng)，在熱壓固化前能夠提早的進(jìn)行設(shè)定，也能夠保存多套程序需要什么樣 的工藝的時(shí)分就將對應(yīng)的程序打出來進(jìn)行運(yùn)用，所以說復(fù)合材料熱壓罐怎么進(jìn)行加壓的設(shè)定這個(gè)問題咱們現(xiàn)在都是運(yùn)用提早的進(jìn)行設(shè)定，在控制面版上提早的進(jìn)行多段的加壓設(shè)定，作業(yè)的時(shí)分只需要進(jìn)行巡視即可，設(shè)備會(huì)自動(dòng)的根據(jù)設(shè)定的壓力值進(jìn)行加壓作業(yè)。

復(fù)合材料熱壓罐在工作的時(shí)候一般是將產(chǎn)品密封在真空袋中，然后放入到罐中。在加熱和固化前，先抽真空，除去空氣和揮發(fā)性物質(zhì)，然后通過加熱使得樹脂融化后進(jìn)入到材料中的縫隙中作為粘合劑再經(jīng)過設(shè)備的作用使碳纖維材料緊緊的結(jié)合在一起成為正好是需要的復(fù)合材料。復(fù)合材料熱壓罐在復(fù)合材料高速發(fā)展的今天成了非常暢銷的設(shè)備，不管是科研與教育機(jī)構(gòu)還是新材料廠家皆可用到。

復(fù)合材料熱壓罐與普通的熱壓罐成型都是主要依賴其真空與熱壓的功能，所以有時(shí)候熱壓罐也叫做復(fù)合材料熱壓罐。由于只是用于實(shí)驗(yàn)所以實(shí)驗(yàn)室熱壓罐的內(nèi)部有效空間并不大，設(shè)備的價(jià)格也比較低，但是功能較齊全，主要是為了先將材料制出來，通過成品材料來研究這種進(jìn)行熱壓固化的時(shí)間、壓力、溫度等是否是符合相應(yīng)的需求，為了在試驗(yàn)的時(shí)候不影響生產(chǎn)所以除了一些科研與學(xué)習(xí)所用外在生產(chǎn)工廠也是需要這樣的設(shè)備。