復(fù)合材料超大型熱壓罐成型的基本原理：在進(jìn)入設(shè)備進(jìn)行熱壓固化前需要一下前一步的工藝，大多數(shù)的工藝是首先將預(yù)浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后然后放入熱壓罐中，經(jīng)過(guò)復(fù)合材料超大型熱壓罐設(shè)備加溫、加壓，完成材料固化反應(yīng)，得到了我們所需求的材料，一般這就是復(fù)合材料。大型熱壓罐所需求的工藝特點(diǎn)就是為我們提供一個(gè)高壓高溫的環(huán)境，將粘合材料進(jìn)行加熱融化再提供高壓使其充斥在相關(guān)碳纖維材料非常微小的孔徑當(dāng)中再進(jìn)行降溫后就得到我們所需求的材料。

復(fù)合材料超大型熱壓罐可用于金屬/非金屬粘接件和樹(shù)脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合熱壓固化關(guān)鍵設(shè)備，該設(shè)備可泵送復(fù)合產(chǎn)品中真空的情況下，它是吸收和加熱，壓力固化成型、高壓滅菌器是為不同的市場(chǎng)和不同的產(chǎn)品設(shè)計(jì)的。不同類型和要求的碳纖維熱壓罐，主要有研究和試驗(yàn)型碳纖維熱壓罐，民用生產(chǎn)型熱壓罐，軍用生產(chǎn)型復(fù)合材料超大型熱壓罐。

復(fù)合材料超大型熱壓罐主要是針對(duì)于一些航空航天或者其它的領(lǐng)域所需要使用的碳纖維材料進(jìn)行先行的生產(chǎn)，根據(jù)其情況設(shè)計(jì)出來(lái)生產(chǎn)方案然后使用生產(chǎn)力設(shè)備來(lái)進(jìn)行生產(chǎn)，主要用其是做材料試驗(yàn)而不是成品的試驗(yàn)。了解復(fù)合材料超大型熱壓罐成型工藝流程有助于以后的使用。在材料放入到實(shí)驗(yàn)室熱壓罐之前先要進(jìn)行前一步的一些工藝，比如要將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，一般會(huì)是放在真空袋內(nèi)進(jìn)行硫化，真空袋有著相應(yīng)的管路通到外面的管道與真空表，弄好后在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，可以使用模具制成各種形狀的制件。

復(fù)合材料超大型熱壓罐的工藝特點(diǎn)：從成型工藝的角度來(lái)看基體樹(shù)脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為流動(dòng)階段，凝膠階段和固化階段三個(gè)階段，而且這一過(guò)程均是處在一定溫度下進(jìn)行的。目前得到的資料表示國(guó)內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復(fù)合材料基體樹(shù)脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將復(fù)合材料超大型熱壓罐的最高使用溫度設(shè)定在250℃是適宜的。該溫度是目前國(guó)內(nèi)對(duì)熱壓罐普遍使用的上限溫度。

現(xiàn)在很多的廠家上了復(fù)合材料超大型熱壓罐越來(lái)越多的廠家知道了實(shí)驗(yàn)室熱壓罐的重要性了，以前的時(shí)候該設(shè)備僅僅是用作一些實(shí)驗(yàn)室里進(jìn)行使用它做一些相關(guān)性的實(shí)驗(yàn)等，現(xiàn)在來(lái)講的話對(duì)于廠家是一種成本節(jié)省，因?yàn)槭褂迷撛O(shè)備的話我們就能進(jìn)行相關(guān)的工藝提前試制提前的發(fā)現(xiàn)問(wèn)題解決問(wèn)題打造成符合自己的熱壓固化工藝。對(duì)于實(shí)驗(yàn)室熱壓罐為什么越來(lái)越受歡迎這個(gè)問(wèn)題的解釋可以歸納為用更低的成本去實(shí)現(xiàn)更好的工藝，因?yàn)橐慌_(tái)復(fù)合材料超大型熱壓罐的規(guī)格一般不大這也就造成了其成本也會(huì)大幅度的降低，這樣的話我們每次進(jìn)行單個(gè)物料進(jìn)行生產(chǎn)的話也能降低其生產(chǎn)的動(dòng)能成本，這對(duì)于一個(gè)廠家來(lái)說(shuō)所節(jié)省的成本其實(shí)巨大的。