真空中型熱壓罐模相對(duì)簡(jiǎn)單，效率高，適用于大面積復(fù)雜的表面蒙皮、墻板和殼體成形，能形成各種飛機(jī)部件，如果熱壓槽尺寸大，可以防止多層模具，同時(shí)各種不同尺寸的復(fù)雜結(jié)構(gòu)和部件都可以成型。真空中型熱壓罐的溫度和壓力可以滿足幾乎所有聚合物基復(fù)合材料的成型工藝要求，如聚酯復(fù)合材料的低溫成型。PI和PEEK復(fù)合材料的高溫高壓成型也可以完成Seam/RFI和其他工藝的形成。

真空中型熱壓罐主要用于金屬、非金屬膠接結(jié)構(gòu)件和樹脂基高強(qiáng)度玻璃纖維、碳纖維、硼纖維、芳綸纖維和環(huán)氧樹脂復(fù)合材料熱壓固化成型關(guān)鍵設(shè)備。復(fù)合材料基體樹脂的固化，除了與樹脂分子結(jié)構(gòu)有關(guān)，還與其它組分（固化劑，交聯(lián)促進(jìn)劑等）有關(guān)。外界條件--溫度、壓力和時(shí)間因素對(duì)固化起著重要作用，通常稱這三個(gè)因素為主要工藝參數(shù)，一切熱壓罐成型工藝方法都要根據(jù)基體樹脂的分子結(jié)構(gòu)變化規(guī)律確定其相應(yīng)的工藝參數(shù)，真空中型熱壓罐必須具備實(shí)現(xiàn)控制這些工藝參數(shù)的功能。

真空中型熱壓罐的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復(fù)合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點(diǎn)是它對(duì)復(fù)合材料制件的加壓靈活性強(qiáng)。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過(guò)袋內(nèi)抽真空而進(jìn)一步被加強(qiáng)。因此，熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復(fù)合材料制件。由于上述優(yōu)點(diǎn)，真空中型熱壓罐被廣泛應(yīng)用于航空航天先進(jìn)復(fù)合材料制件的生產(chǎn)。

山東中型熱壓罐的核心特點(diǎn)：1、安全性要高：目前很多的設(shè)備帶有了壓力自動(dòng)安全連鎖、手動(dòng)安全連鎖、自動(dòng)泄壓控壓裝置、手動(dòng)排氣閥、超高壓自動(dòng)報(bào)警等功能，安全性能自然是越高越好。2、罐門密封效果好：很多的罐門采用了充氣式氟膠密封，只要罐內(nèi)有壓力就不會(huì)漏氣，并且壓力越大密封越好，解決了罐門漏氣和密封圈用不住的問題，即延長(zhǎng)了密封圈的使用壽命又將安全帶上了一個(gè)新的臺(tái)階。3、罐門安全方便：手動(dòng)開門方式，轉(zhuǎn)動(dòng)法蘭即可實(shí)現(xiàn)罐門的開啟或關(guān)閉，雖然有著各種的輔助開門方式進(jìn)行選擇但是其實(shí)手動(dòng)開門才是最安全的，所以我們建議盡量還是使用手動(dòng)開門的方式，當(dāng)然一切按是按客戶的需求來(lái)定制真空中型熱壓罐。4、溫度壓力均勻：只有在罐內(nèi)溫度均勻的情況下制品的質(zhì)量以及均衡性才好，合格率也更高，所以這是產(chǎn)品質(zhì)量的保障。