根據(jù)碳纖維超大型熱壓罐和大型零件的焊接條件和焊接量，預先分析了焊接的變形尺寸和形狀，制定了有針對性的嚴格控制措施，碳纖維超大型熱壓罐焊接注意事項：對于多焊接接頭的大部件，例如閘板組合頭和由擋板組合的殼體過渡部分，除上述要求外，還應在焊接現(xiàn)場設置一個嘴形固定夾具。對于具有多個焊縫的大型壓力容器，例如球形容器，它們應在焊接前組裝并連接在一起。焊接應對稱并按照規(guī)定的焊接順序進行。對于壓力容器，特別是復雜壓力容器的組裝，應采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保它們在制造過程中不會變形。長截面和多截面焊接的壓力容器，在切割圓筒時應適當釋放接頭的尺寸，以避免焊接殼體的縮短。抗變形措施：根據(jù)實際經(jīng)驗或計算，焊接部分的變形在與焊接變形相反的方向上反轉。預變形量剛好在焊接后偏移。

碳纖維超大型熱壓罐的主要結構：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關門裝置，內外導軌、模具小車，壓縮機、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風扇，水冷電機，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關及壓力調節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設置及監(jiān)控可選用計算機系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機械式安全閥及過熱、過壓保護裝置。超大型熱壓罐設備它的主要結構并不復雜的，我們需要的主要也是它的質量，這樣高溫高壓的一個環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

碳纖維超大型熱壓罐的出產(chǎn)就是一個固化的進程，固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質量的關鍵。在加熱到必定溫度后，再對坯料加壓，壓力巨細以確保制件壓實為宜，即確保能夠排出空氣和揮發(fā)物，又不會揉捏出過多的樹脂，需求通過測定樹脂在固化進程中粘度、介電常數(shù)或反應熱的變化確認加溫、加壓程序。所用的模具結構簡略，限制的制件密實，孔隙率低；制件中纖維方向和體積分數(shù)、制件形狀和幾許尺寸可得到確保。碳纖維超大型熱壓罐適合于層壓板和夾層結構的復合材料成型。航空、航天范疇的許多大型承力結構件均廣泛選用這一成型工藝。

對于碳纖維超大型熱壓罐工藝其實也就是是指將單層預浸料按預訂方向鋪疊成的復合材料坯料，放在熱壓罐內，在定溫度和壓力下完結固化過程的工藝方法。熱壓罐是一種能接受和調控定溫度、壓力規(guī)模的專用壓力容器。坯料被鋪放在附有脫模劑的模具表面，然后依次用多孔防粘布（膜）、吸狡氈透氣氈覆蓋，并密封于真空袋內，再放入熱壓罐中。加溫固化前先將袋抽真空，除去空氣和揮發(fā)物，然后按不同樹脂的固化制度升溫、加壓、固化。一些人會認為小型熱壓罐與固化爐是相同的設備，其實固化爐的固化是指在電子職業(yè)及其它各種職業(yè)中，為了增強材料結合的應力而選用的零部件加熱、樹脂固化和烘干的生產(chǎn)工藝。施行固化的容器即為固化爐。這與碳纖維超大型熱壓罐的工藝雖然挨近可是熱壓罐比其要雜亂和高級的多。