復(fù)合材料熱壓罐按硫化的橡膠制品分為膠鞋硫化罐、膠管硫化罐、膠布和膠輥硫化罐（其結(jié)構(gòu)基本類同，但硫化膠布、膠輥用的硫化罐為了防止在硫化過程中橡膠受熱軟化流延，專門設(shè)有膠布卷或膠輥轉(zhuǎn)動傳動裝置。另如膠管硫化用的硫化罐，一般采用直接蒸汽加熱硫化，罐內(nèi)不設(shè)熱空氣循環(huán)裝置等。）復(fù)合材料熱壓罐按硫化罐罐體的結(jié)構(gòu)形式可分為直接加熱硫化罐間接加熱硫化罐（直接加熱硫化罐罐體直接通入蒸汽加熱硫化，間接加熱硫化罐大多采用罐內(nèi)裝設(shè)蒸汽散熱排管加熱硫化。過去間接加熱硫化罐采用夾套結(jié)構(gòu)，在夾套中通入蒸汽加熱硫化。但這種結(jié)構(gòu)制造麻煩，現(xiàn)已基本不用。）

現(xiàn)在很多的廠家上了復(fù)合材料熱壓罐越來越多的廠家知道了實驗室熱壓罐的重要性了，以前的時候該設(shè)備僅僅是用作一些實驗室里進行使用它做一些相關(guān)性的實驗等，現(xiàn)在來講的話對于廠家是一種成本節(jié)省，因為使用該設(shè)備的話我們就能進行相關(guān)的工藝提前試制提前的發(fā)現(xiàn)問題解決問題打造成符合自己的熱壓固化工藝。對于實驗室熱壓罐為什么越來越受歡迎這個問題的解釋可以歸納為用更低的成本去實現(xiàn)更好的工藝，因為一臺復(fù)合材料熱壓罐的規(guī)格一般不大這也就造成了其成本也會大幅度的降低，這樣的話我們每次進行單個物料進行生產(chǎn)的話也能降低其生產(chǎn)的動能成本，這對于一個廠家來說所節(jié)省的成本其實巨大的。

建立可應(yīng)用于軍工復(fù)合材料熱壓罐的發(fā)展模式，我們不得不承認(rèn)前幾年在于這種新材料方面我國與歐美國家相比軍工熱壓罐制造技術(shù)各方面都存在較大差距，主要原因是我國科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力的水平較低。與歐美航空工業(yè)相比，我國航空企業(yè)還沒有成為真正的科技轉(zhuǎn)化生產(chǎn)力的主體，科技轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力體制。而在近些年來我們慢慢的在建立軍工復(fù)合材料熱壓罐，在發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進行研究和創(chuàng)新，同時加大了對相關(guān)企業(yè)的投入，這對于長遠的發(fā)展非常有意義。

復(fù)合材料熱壓罐主要是針對于一些航空航天或者其它的領(lǐng)域所需要使用的碳纖維材料進行先行的生產(chǎn)，根據(jù)其情況設(shè)計出來生產(chǎn)方案然后使用生產(chǎn)力設(shè)備來進行生產(chǎn)，主要用其是做材料試驗而不是成品的試驗。了解復(fù)合材料熱壓罐成型工藝流程有助于以后的使用。在材料放入到實驗室熱壓罐之前先要進行前一步的一些工藝，比如要將預(yù)浸料疊層和其他工藝輔助材料組合在一起，一般會是放在真空袋內(nèi)進行硫化，真空袋有著相應(yīng)的管路通到外面的管道與真空表，弄好后在熱壓罐中于一定壓力（包括真空袋內(nèi)的真空負(fù)壓和袋外正壓）和溫度下固化，可以使用模具制成各種形狀的制件。

溫度壓力時間是復(fù)合材料熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關(guān)鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設(shè)備提供這樣的一個作用然后工藝的細(xì)節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的復(fù)合材料熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預(yù)浸料根據(jù)復(fù)合方坯預(yù)定的方向放在該設(shè)備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設(shè)備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設(shè)備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

復(fù)合材料熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用復(fù)合材料熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導(dǎo)致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。