溫度壓力時間是復(fù)合材料大型熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進(jìn)行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關(guān)鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設(shè)備提供這樣的一個作用然后工藝的細(xì)節(jié)是客戶來進(jìn)行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的復(fù)合材料大型熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進(jìn)行成型，成型是指單層預(yù)浸料根據(jù)復(fù)合方坯預(yù)定的方向放在該設(shè)備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設(shè)備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設(shè)備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

復(fù)合材料大型熱壓罐的主要結(jié)構(gòu)：熱壓罐主要配置有安全聯(lián)鎖裝置、自動開/關(guān)門裝置，內(nèi)外導(dǎo)軌、模具小車，壓縮機(jī)、真空泵、空氣排泄裝置，冷卻風(fēng)扇，水冷電機(jī)，電加熱部件，水冷系統(tǒng)及其控制系統(tǒng)等。主控制界面可記錄顯示溫度及壓力，氣動控制包括全部壓力開關(guān)及壓力調(diào)節(jié)裝置。工藝參數(shù)的設(shè)置及監(jiān)控可選用計算機(jī)系統(tǒng)或儀表系統(tǒng)。安全裝置包括安全聯(lián)鎖裝置，機(jī)械式安全閥及過熱、過壓保護(hù)裝置。大型熱壓罐設(shè)備它的主要結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜的，我們需要的主要也是它的質(zhì)量，這樣高溫高壓的一個環(huán)境不是一般普通的裝備所能承載的。

復(fù)合材料大型熱壓罐在進(jìn)行成型固化的時候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用復(fù)合材料大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進(jìn)行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進(jìn)行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。

曾經(jīng)可能是運用手動的方式，操作人員根據(jù)需求敞開閥門觀察壓力表進(jìn)行相應(yīng)的加壓作業(yè)，現(xiàn)在來說就用不到這么麻煩了?，F(xiàn)在的大型熱壓罐設(shè)備所生產(chǎn)的該設(shè)備都是運用了自動控制系統(tǒng)，在熱壓固化前能夠提早的進(jìn)行設(shè)定，也能夠保存多套程序需要什么樣 的工藝的時分就將對應(yīng)的程序打出來進(jìn)行運用，所以說復(fù)合材料大型熱壓罐怎么進(jìn)行加壓的設(shè)定這個問題咱們現(xiàn)在都是運用提早的進(jìn)行設(shè)定，在控制面版上提早的進(jìn)行多段的加壓設(shè)定，作業(yè)的時分只需要進(jìn)行巡視即可，設(shè)備會自動的根據(jù)設(shè)定的壓力值進(jìn)行加壓作業(yè)。

復(fù)合材料大型熱壓罐有著自己的成型特點，優(yōu)點與缺點也都有，經(jīng)過了熱壓罐加工而成的復(fù)合材料具有著低密度、高強(qiáng)度、寬范圍的設(shè)計性能、強(qiáng)耐熱性、耐腐蝕性、良好的導(dǎo)電性、無污染、生產(chǎn)時間短但質(zhì)量高、易于機(jī)械化和自動化的特點，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因為其投資比較大技術(shù)要求也高，對于模具與設(shè)備的精度與質(zhì)量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設(shè)備上來講因為壓力容器的特性所以生產(chǎn)廠家就比較少，不過現(xiàn)在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，復(fù)合材料大型熱壓罐所生產(chǎn)的復(fù)合材料已經(jīng)走進(jìn)了人們的日常生活當(dāng)中。