碳纖維中型熱壓罐溫度控制系統(tǒng)的運(yùn)作是有著一定的順序的，它采用PLC溫度控制模板，溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，關(guān)閉狀態(tài)下的溫度值實(shí)時(shí)顯示在計(jì)算機(jī)上，方便直觀。（1）碳纖維中型熱壓罐設(shè)計(jì)有3個(gè)溫度測量點(diǎn)和3個(gè)溫度控制點(diǎn)，這樣我們就可以知道罐內(nèi)各個(gè)方位的溫度方便我們達(dá)到罐內(nèi)溫度均勻的監(jiān)控。（2）我們對于感溫探頭和接口等進(jìn)行了提前的預(yù)留，方便后續(xù)的工作。（3）溫度值直接顯示，方便直觀，便于操作者用肉眼觀察。（4）根據(jù)不同產(chǎn)品的流程，可以獨(dú)立設(shè)置多套工藝流程。（5）加熱時(shí)間的可控性，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，可以控制和改變加熱時(shí)間。

碳纖維中型熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導(dǎo)風(fēng)套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點(diǎn)溫度較均勻。適用規(guī)模廣，碳纖維中型熱壓罐尺度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機(jī)翼蒙皮壁板凳。效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。一次性出資大，熱壓罐價(jià)格昂貴，運(yùn)用進(jìn)程中需耗用很多的水、電。

根據(jù)碳纖維中型熱壓罐和大型零件的焊接條件和焊接量，預(yù)先分析了焊接的變形尺寸和形狀，制定了有針對性的嚴(yán)格控制措施，碳纖維中型熱壓罐焊接注意事項(xiàng)：對于多焊接接頭的大部件，例如閘板組合頭和由擋板組合的殼體過渡部分，除上述要求外，還應(yīng)在焊接現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)嘴形固定夾具。對于具有多個(gè)焊縫的大型壓力容器，例如球形容器，它們應(yīng)在焊接前組裝并連接在一起。焊接應(yīng)對稱并按照規(guī)定的焊接順序進(jìn)行。對于壓力容器，特別是復(fù)雜壓力容器的組裝，應(yīng)采取合理的裝配順序和焊接防變形措施，以確保它們在制造過程中不會變形。長截面和多截面焊接的壓力容器，在切割圓筒時(shí)應(yīng)適當(dāng)釋放接頭的尺寸，以避免焊接殼體的縮短?？棺冃未胧焊鶕?jù)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)或計(jì)算，焊接部分的變形在與焊接變形相反的方向上反轉(zhuǎn)。預(yù)變形量剛好在焊接后偏移。

通過將復(fù)合坯料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)或粘合結(jié)構(gòu)與真空袋密封在模具上，將其置于碳纖維中型熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復(fù)合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過程，使其成為先進(jìn)復(fù)合材料及其組件所需的成型方法之一。由復(fù)合材料熱壓罐形成的復(fù)合構(gòu)件主要用于航空航天領(lǐng)域的主軸承和次級軸承結(jié)構(gòu)。成型工藝模具簡單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復(fù)合材料熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化體系的配方是真空復(fù)合成形工藝的關(guān)鍵。復(fù)合材料熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬的扁平織物復(fù)合材料部件的模塑。由于樹脂浸漬的扁平織物可以通過溶劑法和熱熔法實(shí)現(xiàn)，該方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復(fù)合材料的成型，但是用于三維織物增強(qiáng)的高性能樹脂基復(fù)合材料成型，復(fù)合材料由于樹脂浸漬的問題，碳纖維中型熱壓罐工藝無法實(shí)施。