復合材料小型熱壓罐成型的基本原理：在進入設備進行熱壓固化前需要一下前一步的工藝，大多數(shù)的工藝是首先將預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，并密封在真空袋中后然后放入熱壓罐中，經過復合材料小型熱壓罐設備加溫、加壓，完成材料固化反應，得到了我們所需求的材料，一般這就是復合材料。大型熱壓罐所需求的工藝特點就是為我們提供一個高壓高溫的環(huán)境，將粘合材料進行加熱融化再提供高壓使其充斥在相關碳纖維材料非常微小的孔徑當中再進行降溫后就得到我們所需求的材料。

復合材料小型熱壓罐試壓時的注意事項：在試壓的過程中，應停止周圍與設備受壓無關的一切工作。在試驗壓力下的試壓，要盡量少做。一般在工作壓力下的試壓檢查，不要試驗臨界值，只要是比我們的生產壓力高一點保障能正常使用即可，事實上我們的設計壓力也遠高于這些。放水時，注意打開頂部閥門，以保證系統(tǒng)內的水全部排空。水壓試驗時，壓力超過一定的壓力以后，不準再做擰緊螺栓，補漏工作。焊縫的補焊，不宜帶水操作，補焊應焊透。不得堆焊。復合材料小型熱壓罐關鍵部位的焊縫，泄漏嚴重時。應鏟掉原有焊縫，重新焊接。

復合材料小型熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用復合材料小型熱壓罐設備也是為了限制層合板內的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

溫度壓力時間是復合材料小型熱壓罐成型的關鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設備提供這樣的一個作用然后工藝的細節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的復合材料小型熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預浸料根據(jù)復合方坯預定的方向放在該設備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。

復合材料小型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內對復合材料小型熱壓罐遍及運用的上限溫度。

復合材料小型熱壓罐的工藝特點：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結構轉變成三維網狀結構的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。目前得到的資料表示國內重要的航空結構用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將復合材料小型熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內對熱壓罐普遍使用的上限溫度。