碳纖維實驗室熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用碳纖維實驗室熱壓罐設備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調(diào)整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

碳纖維實驗室熱壓罐成型工藝的優(yōu)點：對于該設備的成型工藝來講其具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產(chǎn)時間短等特性，目前進行復合材料生產(chǎn)基本使用的就是熱壓罐。碳纖維實驗室熱壓罐成型工藝的缺點：雖然使用該設備進行生產(chǎn)復合材料其有著很多的優(yōu)點但是我們也不能忽略其缺點，比較明顯的就是設備價格稍貴，規(guī)格差不多的熱壓罐一般價格都在幾十萬，并且其技術(shù)高，對于罐內(nèi)的模具等要求都是非常的高的。

碳纖維實驗室熱壓罐溫度控制系統(tǒng)的運作是有著一定的順序的，它采用PLC溫度控制模板，溫度傳感器采集的溫度數(shù)據(jù)傳輸?shù)絇LC控制箱，關閉狀態(tài)下的溫度值實時顯示在計算機上，方便直觀。（1）碳纖維實驗室熱壓罐設計有3個溫度測量點和3個溫度控制點，這樣我們就可以知道罐內(nèi)各個方位的溫度方便我們達到罐內(nèi)溫度均勻的監(jiān)控。（2）我們對于感溫探頭和接口等進行了提前的預留，方便后續(xù)的工作。（3）溫度值直接顯示，方便直觀，便于操作者用肉眼觀察。（4）根據(jù)不同產(chǎn)品的流程，可以獨立設置多套工藝流程。（5）加熱時間的可控性，根據(jù)不同的產(chǎn)品工藝要求，可以控制和改變加熱時間。

碳纖維實驗室熱壓罐成型法是FRP構(gòu)件的常用成型辦法，可成型夾層構(gòu)造件和層壓板構(gòu)件，也可成型組合構(gòu)件和膠接構(gòu)件。壓力均勻，用壓縮空氣向罐內(nèi)充氣加壓，罐內(nèi)各處壓力相同，構(gòu)件在均勻壓力下固化。溫度均勻，罐內(nèi)裝有電扇和導風套，熱空氣循環(huán)活動，罐內(nèi)各點溫度較均勻。適用規(guī)模廣，碳纖維實驗室熱壓罐尺度大，適用于構(gòu)造和型面雜亂的大型構(gòu)件，如各種整流罩、機翼蒙皮壁板凳。效率高，熱壓罐容積大，一次可安放兩層或多層模具，多種構(gòu)件一同固化。一次性出資大，熱壓罐價格昂貴，運用進程中需耗用很多的水、電。

碳纖維實驗室熱壓罐的工藝特點：從成型工藝的角度來看基體樹脂從線型結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的全部歷程可分為流動階段，凝膠階段和固化階段三個階段，而且這一過程均是處在一定溫度下進行的。目前得到的資料表示國內(nèi)重要的航空結(jié)構(gòu)用復合材料基體樹脂的固化溫度最高在180士5℃的范圍。將碳纖維實驗室熱壓罐的最高使用溫度設定在250℃是適宜的。該溫度是目前國內(nèi)對熱壓罐普遍使用的上限溫度。

碳纖維實驗室熱壓罐成型技術(shù)制件的基本過程：1、做好準備工作，安排工具備料等工作。2、材料鋪貼：包括裁切、鋪層和壓實等過程，就是常說的手動鋪層等工作的步驟。3、固化前的準備工作，有著制件裝袋、輔助材料的裁切、鋪放等。4、熱壓固化：熱壓固化是生產(chǎn)復合材料的必需步驟，生產(chǎn)的時候需要這樣的工藝來進行關鍵的生產(chǎn)。5、檢測也是熱壓罐成型技術(shù)的重要過程，需要檢測實際的成型效果是否有著孔隙暗傷等，尤其是應用在高端的地方一旦有問題將是非常的嚴重的。6、一般在碳纖維實驗室熱壓罐固化出來的復合材料已經(jīng)成型，僅需要簡單的修整即可成為成品。