真空超大型熱壓罐停機(jī)注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結(jié)束后在出料完畢后要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關(guān)閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認(rèn)真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時(shí)有著一個(gè)良好的參考信息。禁止在真空超大型熱壓罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴(yán)禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設(shè)備問題，確認(rèn)做好停機(jī)后續(xù)準(zhǔn)備工作才算完成一個(gè)班的生產(chǎn)任務(wù)。

真空超大型熱壓罐在進(jìn)行成型固化的時(shí)候里面的復(fù)合材料力學(xué)性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用真空超大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預(yù)浸料制備復(fù)合材料中孔隙形成的原因是我們需要進(jìn)行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時(shí)進(jìn)行相應(yīng)的有效調(diào)整以期達(dá)到我們的預(yù)期目標(biāo)，目前主要包括五點(diǎn)：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團(tuán)聚導(dǎo)致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動(dòng)。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時(shí)逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導(dǎo)致氣泡殘留。

真空超大型熱壓罐成型時(shí)我們要進(jìn)行抽真空的工藝，現(xiàn)在在于熱壓罐上是常用的工藝，對于真空超大型熱壓罐成型抽真空的作用主要是有著兩個(gè)方面并且他們的作用點(diǎn)不一樣：增加壓力：我們對罐內(nèi)的真空袋抽真空主要是為了清除掉雜亂的空氣雜質(zhì)，并且與罐內(nèi)壓力一起的努力下增加其對罐內(nèi)制品的的壓力，使得其熱壓固化的效果更好。穩(wěn)定溫度：前面我們講的是對真空袋抽真空，這里寫的是對罐內(nèi)進(jìn)行抽真空，這樣我們就將多余的空間抽出去，罐內(nèi)進(jìn)行加熱的時(shí)候就不會(huì)因?yàn)槠溆嗟目諝舛斐烧麄€(gè)罐內(nèi)的溫度不均衡。

真空超大型熱壓罐安全操作規(guī)程：實(shí)驗(yàn)室熱壓罐的操作人員需要是正規(guī)的壓力容器操作人員，有著專門的證件了解設(shè)備的各項(xiàng)知識，不僅僅是會(huì)操作還要達(dá)到出現(xiàn)問題的時(shí)候懂得正確的處理方法。要進(jìn)行定期的檢測，由專門的人員來負(fù)責(zé)，檢測的時(shí)候相關(guān)手段可能需要專門的機(jī)構(gòu)來進(jìn)行檢測，此外關(guān)于當(dāng)?shù)貕毫θ萜髟O(shè)備相應(yīng)的管理部門也會(huì)進(jìn)行定期的檢測檢查。設(shè)備的主體不允許非壓力容器廠家進(jìn)行改造升級等操作以免破壞了結(jié)構(gòu)引起爆炸之類的危險(xiǎn)。每次生產(chǎn)前都應(yīng)該檢查設(shè)備的各項(xiàng)儀表閥門等是否是正常的工作，中途出現(xiàn)問題很有可能直接的影響了工件的質(zhì)量并且因?yàn)槠鋬r(jià)格比較貴可能會(huì)造成原材料上很大的經(jīng)濟(jì)損失。每次真空超大型熱壓罐的使用必須做好相應(yīng)的記錄，每次生產(chǎn)前應(yīng)該檢查上次的使用情況以對設(shè)備有一個(gè)了解。如果發(fā)生了無法挽回的嚴(yán)重事故應(yīng)該先保障人員的安全，必要時(shí)可及時(shí)的進(jìn)行撤離。

在進(jìn)行相應(yīng)的真空超大型熱壓罐工作中作為一種復(fù)合材料生產(chǎn)的工藝它怎么也是有著一定的缺點(diǎn)的，當(dāng)然它的優(yōu)點(diǎn)正好是符合了我們的需求所以人們才會(huì)選擇它，熱壓罐使用的成型工藝叫做固化，就是在罐內(nèi)通過加熱與施加壓力等方式使要處理的碳纖維材料固化成為了一個(gè)整體，這樣的材料具有著很高的強(qiáng)度，有著日常所見的材料沒有的特性。不可否認(rèn)現(xiàn)在復(fù)合材料的發(fā)展很快，真空超大型熱壓罐的市場也終究會(huì)越來越大，有著想法的客戶應(yīng)該盡快的加入到這其中來收獲自己的利益。