建立可應用于軍工真空超大型熱壓罐的發(fā)展模式，我們不得不承認前幾年在于這種新材料方面我國與歐美國家相比軍工熱壓罐制造技術各方面都存在較大差距，主要原因是我國科技轉化為生產力的水平較低。與歐美航空工業(yè)相比，我國航空企業(yè)還沒有成為真正的科技轉化生產力的主體，科技轉化為生產力體制。而在近些年來我們慢慢的在建立軍工真空超大型熱壓罐，在發(fā)展戰(zhàn)略，有組織、有規(guī)劃地進行研究和創(chuàng)新，同時加大了對相關企業(yè)的投入，這對于長遠的發(fā)展非常有意義。

真空超大型熱壓罐整套設備組成：真空：真空方面可由真空泵來進行抽真空，一般設備的一側有著一排的真空表，其一側接外面設備內部的是用來連接真空袋來抽取真空所用。加熱：在碳纖維熱壓罐工作的時候離不開加熱的功能，其加熱一般使用了設備內部的電熱管來進行加熱，加熱功能是與保溫相結合的，因為加熱的成本較高，所以設備一般會使用內保溫的設計使得其內部的熱量鎖住不揮發(fā)。壓力：罐體使用了壓力容器的設計，在工作的時候壓力不外放還可往內進行加壓的操作，在壓力的作用下材料將更容易與粘合劑相結合加快生產效率。時間：真空超大型熱壓罐對于其固化的時間已經(jīng)不需要人員來進行干預，一般設備可設計好幾段的升溫時間段等功能，對于時間也是自動控制系統(tǒng)來進行自動的控制達到非常精準的效果。

真空超大型熱壓罐成型法是現(xiàn)在國內外廣泛選用的技術辦法之一，首要用于大個頭的玻璃鋼制品的制造，具有共同的技術特色和技術參數(shù)。用于復合材料成型技術的熱壓罐其運用壓力通常小于1.6MPa，歸于二類低壓容器。從成型技術的角度來看，基體樹脂從線型構造轉變成三維網(wǎng)狀構造的全部進程可分為三個期間：活動期間，凝膠期間和固化期間，并且這一進程均是處在必定溫度下進行的。依據(jù)文獻報導，國內主要的航空構造用復合材料基體樹脂的固化溫度高在180士5℃的規(guī)模。將熱壓罐的高運用溫度設定在250℃是適合的。該溫度是現(xiàn)在國內對真空超大型熱壓罐遍及運用的上限溫度。

軍工真空超大型熱壓罐雖然出現(xiàn)已經(jīng)也有著多年了，但是它還是在一個發(fā)展的過程中，主要也是因為它所生產的材料也正處在一個發(fā)展的趨勢上，除了使用在軍工方面在我們的日常中的復合材料應用也是越來越多了，軍工真空超大型熱壓罐主要是加工碳纖維材料，在罐內有著嚴格的工藝，進行了生產完成后的材料我們叫它復合材料，它有著極輕的質量與極強的硬度，以前只在一些尖端的領域使用近年來它與我們的生產也慢慢變得息息相關，可以預見在不遠的將來該設備將隨著材料使得應用越來越廣泛。

真空超大型熱壓罐有加壓作業(yè)就有泄壓的作業(yè)，在敞開罐門之前一定要將罐內的壓力悉數(shù)泄掉之后才能進行相關的敞開罐門的操作，超大型熱壓罐廠家生產的該設備的安全裝置比較全面，比較顯著的特點就是當罐內的壓力沒有排空的話那么安全連鎖裝置就不會關掉，安全插銷一直作業(yè)導致罐門無法的進行打開，有效的防止了罐內有壓力的時分工人敞開罐門而形成的壓力忽然走漏所產生的危險。