復合材料中型熱壓罐模相對簡單，效率高，適用于大面積復雜的表面蒙皮、墻板和殼體成形，能形成各種飛機部件，如果熱壓槽尺寸大，可以防止多層模具，同時各種不同尺寸的復雜結構和部件都可以成型。復合材料中型熱壓罐的溫度和壓力可以滿足幾乎所有聚合物基復合材料的成型工藝要求，如聚酯復合材料的低溫成型。PI和PEEK復合材料的高溫高壓成型也可以完成Seam/RFI和其他工藝的形成。

復合材料中型熱壓罐有著自己的成型特點，優(yōu)點與缺點也都有，經過了熱壓罐加工而成的復合材料具有著低密度、高強度、寬范圍的設計性能、強耐熱性、耐腐蝕性、良好的導電性、無污染、生產時間短但質量高、易于機械化和自動化的特點，但是從日常的情況下我們也看到了這樣的廠家比較少，主要是因為其投資比較大技術要求也高，對于模具與設備的精度與質量要求都是非常的高的，單從熱壓罐設備上來講因為壓力容器的特性所以生產廠家就比較少，不過現在隨著市場的需求越來越大廠家也越來越多，復合材料中型熱壓罐所生產的復合材料已經走進了人們的日常生活當中。

曾經可能是運用手動的方式，操作人員根據需求敞開閥門觀察壓力表進行相應的加壓作業(yè)，現在來說就用不到這么麻煩了?，F在的中型熱壓罐設備所生產的該設備都是運用了自動控制系統(tǒng)，在熱壓固化前能夠提早的進行設定，也能夠保存多套程序需要什么樣 的工藝的時分就將對應的程序打出來進行運用，所以說復合材料中型熱壓罐怎么進行加壓的設定這個問題咱們現在都是運用提早的進行設定，在控制面版上提早的進行多段的加壓設定，作業(yè)的時分只需要進行巡視即可，設備會自動的根據設定的壓力值進行加壓作業(yè)。

模具是復合材料中型熱壓罐在進行復合材料生產時不可缺少的部分，復合材料中型熱壓罐模具應滿足哪些要求：使用模具生產得到的產品一般外形大體已經與產品一致了，模具是一次制造長久有用的裝置，所以設計制造的時候應該非常的細心。盡量做到生產完后需要加工的量很小甚至不需要加工。如果情況允許的話模具應該滿足質量輕的要求，讓熱量更容易穿透而且散熱也更容易。模具各方位的厚度應該接近，有厚有滿可能會引起同一個制品的產品質量不均勻。強度、粗糙度以及加工精度等都應該嚴格的符合生產的需求。盡量的降低外部應力變化而可能給模具帶來的影響。

發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術，國外軍工復合材料中型熱壓罐在飛機上的廣泛應用得益于制造設備和工藝技術的發(fā)展和成熟。因此，國內要注意規(guī)劃發(fā)展機械化、自動化制造技術（如自動鋪帶技術、自動纖維鋪放技術等），并提高生產設備的柔性，以提高軍工復合材料中型熱壓罐的生產率。注意借鑒其他領域的經驗，在飛機零件制造中適當采用纏繞、拉擠等低成本的自動化制造技術，填補這一空白。