真空超大型熱壓罐的出產(chǎn)就是一個固化的進程，固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到必定溫度后，再對坯料加壓，壓力巨細以確保制件壓實為宜，即確保能夠排出空氣和揮發(fā)物，又不會揉捏出過多的樹脂，需求通過測定樹脂在固化進程中粘度、介電常數(shù)或反應熱的變化確認加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡略，限制的制件密實，孔隙率低；制件中纖維方向和體積分數(shù)、制件形狀和幾許尺寸可得到確保。真空超大型熱壓罐適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復合材料成型。航空、航天范疇的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛選用這一成型工藝。

真空超大型熱壓罐在進行成型固化的時候里面的復合材料力學性能隨孔隙率的增加而降低。因此，本身使用真空超大型熱壓罐設(shè)備也是為了限制層合板內(nèi)的孔隙量。通常，采用預浸料制備復合材料中孔隙形成的原因是我們需要進行注意的，我們按照這些原因在制定工藝時進行相應的有效調(diào)整以期達到我們的預期目標，目前主要包括五點：1、層壓過程中產(chǎn)生的空洞和皺紋。2、顆粒團聚導致橋接。3、固化過程中的橋接和內(nèi)部光纖終端區(qū)域限制樹脂流動。4、溶解在樹脂中的氣體在加熱時逸出。5、纖維毛球、絲束彎曲，纖維斷裂，導致氣泡殘留。

通過將復合坯料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)或粘合結(jié)構(gòu)與真空袋密封在模具上，將其置于真空超大型熱壓罐中，并在真空下加熱，形成復合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過程，使其成為先進復合材料及其組件所需的成型方法之一。由復合材料熱壓罐形成的復合構(gòu)件主要用于航空航天領(lǐng)域的主軸承和次級軸承結(jié)構(gòu)。成型工藝模具簡單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復合材料熱壓罐成型平板復合材料固化體系的配方是真空復合成形工藝的關(guān)鍵。復合材料熱壓罐工藝主要用于樹脂浸漬的扁平織物復合材料部件的模塑。由于樹脂浸漬的扁平織物可以通過溶劑法和熱熔法實現(xiàn)，該方法可以滿足高粘度高性能樹脂基復合材料的成型，但是用于三維織物增強的高性能樹脂基復合材料成型，復合材料由于樹脂浸漬的問題，真空超大型熱壓罐工藝無法實施。

溫度壓力時間是真空超大型熱壓罐成型的關(guān)鍵三要素，另外還有著真空度之前的鋪層等條件也是進行實驗室熱壓罐成型實驗的一些關(guān)鍵要素，而這屬于這種熱壓固化成型的工藝，設(shè)備提供這樣的一個作用然后工藝的細節(jié)是客戶來進行研究的一個問題，而使用實驗室熱壓罐的作用就是去試驗出這樣的一個工藝條件。實驗室熱壓罐與正常使用的真空超大型熱壓罐并沒有什么區(qū)別都是進行成型，成型是指單層預浸料根據(jù)復合方坯預定的方向放在該設(shè)備中通過一定溫度和壓力下完成固化過程的過程。該設(shè)備并不是一個簡單的罐類容器它是屬于帶有著壓力的特種設(shè)備屬于一二類壓力容器，為的就是它能承受和控制恒溫和恒壓范圍。