發(fā)展研究創(chuàng)新的制造工藝技術(shù)，國外軍工真空熱壓罐在飛機上的廣泛應用得益于制造設備和工藝技術(shù)的發(fā)展和成熟。因此，國內(nèi)要注意規(guī)劃發(fā)展機械化、自動化制造技術(shù)（如自動鋪帶技術(shù)、自動纖維鋪放技術(shù)等），并提高生產(chǎn)設備的柔性，以提高軍工真空熱壓罐的生產(chǎn)率。注意借鑒其他領(lǐng)域的經(jīng)驗，在飛機零件制造中適當采用纏繞、拉擠等低成本的自動化制造技術(shù)，填補這一空白。

真空熱壓罐的出產(chǎn)就是一個固化的進程，固化制度的制定與執(zhí)行是確保熱壓罐成型制件質(zhì)量的關(guān)鍵。在加熱到必定溫度后，再對坯料加壓，壓力巨細以確保制件壓實為宜，即確保能夠排出空氣和揮發(fā)物，又不會揉捏出過多的樹脂，需求通過測定樹脂在固化進程中粘度、介電常數(shù)或反應熱的變化確認加溫、加壓程序。所用的模具結(jié)構(gòu)簡略，限制的制件密實，孔隙率低；制件中纖維方向和體積分數(shù)、制件形狀和幾許尺寸可得到確保。真空熱壓罐適合于層壓板和夾層結(jié)構(gòu)的復合材料成型。航空、航天范疇的許多大型承力結(jié)構(gòu)件均廣泛選用這一成型工藝。

真空熱壓罐的主要優(yōu)點之一就是適合于多種材料的生產(chǎn)，只要是固化周期、壓力和溫度在熱壓罐極限范圍內(nèi)的復合材料都能生產(chǎn)。熱壓罐的另一優(yōu)點是它對復合材料制件的加壓靈活性強。通常制件鋪放在模具的一面，然后裝人真空袋中，施加壓力到制件上使其緊貼在模具上，制件上的壓力通過袋內(nèi)抽真空而進一步被加強。因此，熱壓罐成型技術(shù)可以生產(chǎn)不同外形的復合材料制件。由于上述優(yōu)點，真空熱壓罐被廣泛應用于航空航天先進復合材料制件的生產(chǎn)。

那么澳門真空熱壓罐的主要優(yōu)點：首先是高安全性，壓力自動安全鏈，手動安全聯(lián)動，自動減壓和壓力控制裝置，手動排氣閥，超高壓自動報警。其次是罐門的密封效果很好，罐門的充氣氟橡膠密封只要有壓力就不會泄漏，壓力越大，密封效果越好，解決了罐門的泄漏和密封環(huán)的不可阻擋性問題，降低了操作和維護的成本。密封效果明顯優(yōu)于其他方法。這樣在生產(chǎn)時的罐門就安全方便了。手動打開門，轉(zhuǎn)動法蘭實現(xiàn)真空熱壓罐罐門的打開或關(guān)閉，一個人就可以輕松地完成開啟和關(guān)閉的操作步驟。閥門故障后，可以手動完成手動處理，可以提高產(chǎn)品工藝的完整性。

真空熱壓罐停機注意問題：熱壓罐生產(chǎn)工作結(jié)束后在出料完畢后要切斷電源開關(guān)，檢查所有的按鈕、手柄是否在零位。關(guān)閉氣體、水等所有閥門，如無必要不允許外界再通入罐體氣體。認真做好工藝和交接記錄，讓接班人員或者自己下次生產(chǎn)時有著一個良好的參考信息。禁止在真空熱壓罐內(nèi)休息和晾衣物。嚴禁空罐烘烤其他物品。檢查好一些常見的設備問題，確認做好停機后續(xù)準備工作才算完成一個班的生產(chǎn)任務。