復(fù)合材料熱壓罐是于近代才得到一個(gè)更大范圍的推廣的，之前有著這樣的設(shè)備但是使用的并不多，大約進(jìn)入兩千年以后市場(chǎng)的需求變多了，國(guó)內(nèi)也有了像浙江美洲豹特種設(shè)備有限公司這樣的制造該設(shè)備的壓力容器廠家，以前很多的客戶(hù)是需要從外國(guó)來(lái)購(gòu)買(mǎi)進(jìn)行的設(shè)備的，最近這些年我國(guó)的發(fā)展速度是有目共睹的而復(fù)合材料熱壓罐的制造廠家也多出來(lái)了許多。復(fù)合材料廣泛應(yīng)用在我們的日常生活中，不過(guò)現(xiàn)在的應(yīng)用還不是非常廣，并不是非常多的人知道該材料。但是我們相信很快就有 著更多的人來(lái)認(rèn)知該材料了。

復(fù)合材料熱壓罐是生產(chǎn)非金屬?gòu)?fù)合材料部件產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝設(shè)備。通過(guò)真空系統(tǒng)、壓力系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、中央控制系統(tǒng)和支持機(jī)械組件。在復(fù)合產(chǎn)品的固化過(guò)程中，根據(jù)工藝的技術(shù)要求，將產(chǎn)品進(jìn)行真空加熱以達(dá)到固化產(chǎn)品的目的。在復(fù)合材料熱壓罐系統(tǒng)的工作過(guò)程中，溫度測(cè)量點(diǎn)可以設(shè)置在加熱區(qū)域和產(chǎn)品的相關(guān)部分。溫度分布可由中央控制系統(tǒng)、顯示，加熱和冷卻速率可根據(jù)工藝要求進(jìn)行調(diào)整，以確保產(chǎn)品的固化質(zhì)量。對(duì)于重要產(chǎn)品，當(dāng)固化時(shí)，罐體用惰性氣體保護(hù)，以防止在固化過(guò)程中從產(chǎn)品中逸出的易燃揮發(fā)物燃燒或爆炸。

通過(guò)將復(fù)合坯料蜂窩夾層結(jié)構(gòu)或粘合結(jié)構(gòu)與真空袋密封在模具上，將其置于復(fù)合材料熱壓罐中，并在真空（或非真空）下加熱，形成復(fù)合材料熱壓罐。、加壓、絕緣、冷卻和壓力釋放過(guò)程，使其成為先進(jìn)復(fù)合材料及其組件所需的成型方法之一。由復(fù)合材料熱壓罐形成的復(fù)合構(gòu)件主要用于航空航天領(lǐng)域的主軸承和次級(jí)軸承結(jié)構(gòu)。成型工藝模具簡(jiǎn)單、工件緊湊、尺寸公差小、空隙率低。但是，這種方法消耗了大量的能量。、輔助材料大于、復(fù)合材料熱壓罐成型平板復(fù)合材料固化體系的配方是真空復(fù)合成形工藝的關(guān)鍵。復(fù)合材料熱壓罐工藝主要用于樹(shù)脂浸漬的扁平織物復(fù)合材料部件的模塑。由于樹(shù)脂浸漬的扁平織物可以通過(guò)溶劑法和熱熔法實(shí)現(xiàn)，該方法可以滿(mǎn)足高粘度高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料的成型，但是用于三維織物增強(qiáng)的高性能樹(shù)脂基復(fù)合材料成型，復(fù)合材料由于樹(shù)脂浸漬的問(wèn)題，材料復(fù)合材料熱壓罐工藝無(wú)法實(shí)施。

近年來(lái)，復(fù)合材料熱壓罐成型方法被認(rèn)為是“高成本”復(fù)合結(jié)構(gòu)制造方法，除了“低成本方法”的概念外，樹(shù)脂轉(zhuǎn)移方法形成了一種新舊趨勢(shì)。應(yīng)取消材料復(fù)合材料熱壓罐成型方法。事實(shí)上，復(fù)合材料熱壓罐成形方法是工程應(yīng)用中成熟度和尺度的復(fù)合結(jié)構(gòu)件的主要成形方法，由其特性決定：

1、罐內(nèi)的壓力和溫度是均勻的。在共同作用下，可以滿(mǎn)足復(fù)合材料的高纖維含量，復(fù)合材料具有高機(jī)械性能和相對(duì)穩(wěn)定的物理性能，例如，復(fù)合結(jié)構(gòu)構(gòu)件具有低孔隙率和均勻的樹(shù)脂含量。

2、復(fù)合材料熱壓罐成型方法具有廣泛的應(yīng)用。例如，層壓結(jié)構(gòu)、夾層結(jié)構(gòu)、粘接結(jié)構(gòu)和縫制結(jié)構(gòu)。該模具相對(duì)簡(jiǎn)單且高效，特別適用于具有高性能要求的大型復(fù)合結(jié)構(gòu)件的模制。

至于復(fù)合材料熱壓罐成型方法如何降低成本，已經(jīng)進(jìn)行了許多國(guó)內(nèi)的研究工作，例如，實(shí)現(xiàn)預(yù)浸“零吸力”，輔助材料的定位，熱效率的進(jìn)步。固化模具結(jié)構(gòu)和組裝。形狀的優(yōu)化，結(jié)構(gòu)部件與罐的公平組合以及爐試驗(yàn)項(xiàng)目的公平性有效地促進(jìn)了制造成本的降低。以飛機(jī)復(fù)合結(jié)構(gòu)件為例，每1kg復(fù)合結(jié)構(gòu)件，制造成本可節(jié)省1200多元。如果在大型復(fù)合結(jié)構(gòu)件的制造中將預(yù)浸料坯涂布變?yōu)樽詣?dòng)涂布，則生產(chǎn)效率將顯著提高，并且制造成本將繼續(xù)下降。因此，將其視為“高成本”制造方法是不正確的。經(jīng)過(guò)30多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)，其成型方法對(duì)于大型飛機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)合材料在快速通道中的應(yīng)用無(wú)疑具有重要意義。

另外關(guān)于復(fù)合材料熱壓罐所制造復(fù)合材料成本方面隨著材料的應(yīng)用越來(lái)越多那么將有著更多的行業(yè)加入進(jìn)來(lái)也有著更多的科研機(jī)構(gòu)加入進(jìn)來(lái)所以?xún)r(jià)格肯定還會(huì)進(jìn)行進(jìn)一步的降低，當(dāng)然就算是目前我們的生產(chǎn)中很經(jīng)常看到他的影子，未來(lái)我們可以想像到至少汽車(chē)上會(huì)用得越來(lái)越多，體育用品也是，在一些對(duì)于質(zhì)量減輕硬度等加強(qiáng)的材料應(yīng)用方面肯定會(huì)越來(lái)越廣泛的使用復(fù)合材料。