復合材料熱壓罐成型工藝原理基本是一致的，不過熱壓罐工藝在復合材料的工藝中是應用較多、很為常見的一種成型方式?；诤芏嗫蛻魧υ撛O(shè)備的求知上我們從復合材料熱壓罐的工藝原理、工藝特點、常見問題及對策、典型技術(shù)應用等方面對該工藝進行概括性說明。

復合材料熱壓罐的工藝原理與發(fā)展：

復合材料熱壓罐是一種針對聚合物基復合材料成型工藝特點的工藝設(shè)備，使用熱壓罐成型是制造連續(xù)纖維增強熱固性復合材料制件的主要方法，適用于先進復合材料結(jié)構(gòu)、蜂窩夾層結(jié)構(gòu)及金屬或復合材料膠接結(jié)構(gòu)的成型中。一般具有溫度和壓力控制精度高、結(jié)構(gòu)安全可靠、系統(tǒng)穩(wěn)定性好、能耗低、操作和維護簡單等優(yōu)點，能實現(xiàn)模塊化和系列化，可滿足不同領(lǐng)域、不同工藝和不同規(guī)格的需求。工藝原理方面我們的設(shè)備是將碳纖維預浸料按鋪層要求鋪放于模具上，將毛坯密封在真空袋后放置于復合材料熱壓罐中。在真空的環(huán)境中經(jīng)過了設(shè)備升溫、加壓、保溫、降溫和卸壓等程序以及各項控制細節(jié)后就達到了我們想要的產(chǎn)品。

復合材料熱壓罐實現(xiàn)溫度、壓力、真空、冷卻、循環(huán)等工藝參數(shù)時序化、實時在線控制的這些功能需要多個裝置協(xié)作才能完成。該設(shè)備包括以下幾個組成部分：

（1）整體結(jié)構(gòu)：由罐體、罐門機構(gòu)、高溫電機、風道板隔熱層等形成一個耐高壓、高溫的壓力罐體。

（2）安全聯(lián)鎖裝置：由壓力自動聯(lián)鎖、手動聯(lián)鎖、超高壓報警裝置組成確保生產(chǎn)安全。

（3）快開門裝置：手動快開門裝置，也可以選擇手動電動兩用快開門設(shè)計，停電時能正常開啟關(guān)閉罐門。

（4）密封裝置：罐門采用硅膠充氣式密封，耐高壓。

（5）壓力系統(tǒng)：復合材料熱壓罐在工作的過程中要進行加壓，由壓縮機、儲氣罐、壓力控制閥、管路、壓力變送器和壓力表等組成壓力傳送與控制系統(tǒng)，壓力系統(tǒng)還應該有安全防爆裝置。

（6）加熱系統(tǒng)：由不銹鋼電熱管、高溫風機、風道板、隔熱層、溫控系統(tǒng)組成，加熱功率滿足腔體的最高溫度要求及升溫速率的要求。

（7）溫度循環(huán)系統(tǒng)：由循環(huán)風機、導風板、導流罩組成，加速熱流傳導和循環(huán)，形成均勻溫度的罐內(nèi)環(huán)境，使得整體的產(chǎn)品質(zhì)量均勻。

（8）真空系統(tǒng)：為了讓固化的效果更好，在加壓之前就可能先對制品抽真空，由真空泵、管路、真空表和真空閥組成，給封裝的復合材料預制件提供真空條件，要求有多個真空管接頭滿足成型工藝要求。

（9）自動控制系統(tǒng)：采用PLC控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對壓力、溫度、冷卻等工藝參數(shù)的全程高精度控制與實時記錄，工藝過程不再需要人工參與。

復合材料熱壓罐工藝的優(yōu)點：

（1）壓力均勻：使用氣體加壓，壓力通過真空袋作用到制品表面，使制件各處在相同壓力下固化成型。

（2）溫度均勻，可調(diào)控：罐內(nèi)為循環(huán)熱氣流給工件加熱，各處溫度溫差小。同時配置冷卻系統(tǒng)，使溫度可嚴格控制在工藝設(shè)置范圍內(nèi)。

（3）適用范圍廣：模具較簡單，效率高。既適合于大面積復雜型面的板、殼，也適合于簡單形狀的板、棒、管、塊，還可用于膠接裝配，小型件可一次多件同時固化。

（4）成型工藝穩(wěn)定、可靠：壓力、溫度均勻，可調(diào)可控，使成型或交接制品質(zhì)量一致、可靠；孔隙率低、樹脂含量可控并均勻；加壓時可抽真空，使低分子物易于排出。

復合材料熱壓罐工藝的缺點：

復合材料熱壓罐同樣有著缺點，比如說投資大、成本高、接軌復雜、造價高、投資大。該設(shè)備每次的生產(chǎn)除了消耗電量等還會消耗真空袋等輔助材料，是一種成本大但是利潤高的設(shè)備。