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對于復合材料的成型其質量的要求是非常的嚴格的，作為一種高端的材料如果是出現了一些缺陷將會嚴重影響使用尤其是復合材料應用的地方比較高端就更容不得出現問題，這就需要復合材料熱壓罐成型工藝表面常見的問題能被熱壓罐生產廠家提前的了解到以應對。
復合材料熱壓罐成型工藝表面常見的主要是在孔隙量上，另外還有著變厚區(qū)常見的分層缺陷、疏松、表面輪廓差等問題，所以要有著改善復合材料熱壓罐成型工藝表面常見問題的解決方法。比如說可以制作復合材料艙段成型模具使得通過機械加工出帶有盤槽和產品內表面型面的金屬陽模。
復合材料熱壓罐的成型工藝總體來講效果是非常的不錯的，但是它也有著程序復雜;成本高的特點，此外它是有著多種的成型工藝的也是各有著優(yōu)缺點，針對不同大小的制品以及質量需求有著不同的工藝，比如說有噴射成型它的成本低、制品整體效果好、損耗低但是也有著制品強度差、污染大、固化不均勻、有氣泡的缺點。
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