熱壓罐外固化預(yù)浸料是該設(shè)備的重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)之一，好好了解這方面的相關(guān)知識對于我們的生產(chǎn)是有一個非常好的幫助的，今天我們將這方面的知識進行了一下相關(guān)的總結(jié)然后發(fā)表，其目的是讓客戶對于這個方面有一個很好的了解，這樣客戶在使用設(shè)備上就能有著更好的體會。

1.預(yù)處理表格：這種方法有兩種方式：以下是每個人的個性化介紹。

（1）盡可能地浸漬纖維，以使預(yù)浸料中干纖維的量最小化；

（2）檢查預(yù)浸料中的浸漬程度，以提供足夠的通風步驟而不會過度干燥纖維。前者更適合自動放置和自動放置，后者更適合手動放置。對于織物預(yù)浸料，無論是通過雙膜還是單膜制備，部分浸漬更有利。用雙層薄膜制成的預(yù)浸漬產(chǎn)品可以有意地分配樹脂不平衡以控制逸出通道和粘度水平。

2.預(yù)浸料粘度：不同的放置方法需要不同水平的預(yù)浸料粘度。通常，對于自動和自動膠帶放置，較低的粘度有助于自動去除可移除的紙張和聚酯薄膜并防止空氣進入壓實頭；對于手動放置，正確的粘接有助于復雜的幾何形狀位于表面并避免纖維滑動。

3.樹脂中的揮發(fā)物含量：對于裝袋樹脂，空氣和揮發(fā)物含量應(yīng)盡可能低。因此，溶劑溶解混合技術(shù)不適用于熱壓罐中的所有外部固化材料體系，包括粘合劑和表面膜。

4.樹脂粘度：通常認為熱壓罐的預(yù)浸料具有“受控流動性”。為確保成功形成熱壓罐，必須仔細設(shè)計粘度范圍，包括調(diào)整粘度/溫度曲線和凝膠點控制。在部分浸漬的預(yù)浸料坯中，可以使用預(yù)先壓實的真空層壓材料而不阻塞排氣通道，并且在固化溫度下，要求樹脂具有足夠的流動性以完全潤濕纖維束。為了避免膠凝樹脂凝膠，層壓板的最小粘度必須低并且工藝窗口時間也非常重要。

5.樹脂反應(yīng)性：預(yù)浸料停機時間是制造大型整體結(jié)構(gòu)件時應(yīng)注意的特性。由于大的復雜結(jié)構(gòu)通常需要更長的放置操作，因此超過預(yù)浸料的外部時間將導致固化的復合材料中的空白含量增加。平衡樹脂的反應(yīng)性和外部時間是一個挑戰(zhàn)，既要延長外部時間，又要滿足放置大型復雜結(jié)構(gòu)的時間要求。小編為熱壓罐推出了不同類型的預(yù)浸料。我期待著幫助你。如果您有任何疑問，請致電我們。我們將以最專業(yè)的態(tài)度為您服務(wù)。